「福洋超声波清洗机」
钛合金零件清洗的常规工艺顺序为：先完成除油后的超声波清洗，再进行酸洗工序，该顺序符合行业通用的钛合金表面处理规范，能保障清洗质量并避免工艺缺陷。
一、标准工艺顺序逻辑
- 除油后超声波清洗
- 作用：彻底清除除油工序残留的油污、清洗剂残留，以及零件盲孔、缝隙中的隐匿油污，让零件表面达到完全水膜连续的洁净状态，为后续酸洗提供均匀的表面条件。
- 工艺参数参考：常用频率20-40kHz，清洗温度40-60℃，清洗时长10-30分钟，清洗后以清水漂洗至水膜30秒不破裂为合格。
- 酸洗工序
- 作用：在无油污干扰的洁净表面上，均匀去除钛合金表面的氧化皮、焊斑、轻微锈蚀，避免油污阻隔导致的酸洗不均匀、局部过腐蚀问题。
- 工艺参数参考：采用HF+HNO₃的钛合金专用酸洗液，温度控制在20-50℃，酸洗后需经过中和、多级纯水漂洗去除酸液残留。
二、特殊场景调整说明
仅在部分高端精密航空钛合金部件的精细清洗场景中，会在酸洗后增加一道高频（60-80kHz）超声波精洗，用于去除酸洗后表面附着的微量氧化残渣，属于主流程后的补充精洗工序，不改变“超声波粗洗除油残留→酸洗”的核心顺序。
福洋（FUYANG）是一家国家高新技术企业，专注于超声波清洗应用，是集设计、研发、生产、销售与服务于一体的超声波清洗机实力工厂。经过多年的积累完善，产品涵盖单槽超声波清洗机、单槽带过滤超声波清洗机、双槽超声波清洗机、三槽超声波清洗机、四槽超声波清洗机、五槽超声波清洗机、多槽超声波清洗机、双频超声波清洗机、三频超声波清洗机、高频超声波清洗机、防爆型超声波清洗机、网纹辊超声波清洗机、船用超声波清洗机及半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机等半岛电子游戏官网首页入口手机版 ，并可以根据客户需求提供定制化服务。公司产品广泛应用于机械工业、精密五金、光学光电、半导体电子、医疗生物等行业，为全球客户提供一站式超声波清洗应用解决方案。
